Аммиачные компрессоры

Фреоны R-22, R-404A, R-507

Не имеют цвета и запаха, но оказывают влияние на экологию, не взрывоопасные вещества, сам фреон дороже в закупке.
Основное применение фреоны нашли в холодильных установках с отдельными температурными уровнями, холодильная мощность каждого уровня не более 1 МВт. В составе фреоновых холодильных установок возможно применение и водяных и воздушных конденсаторов, т.к. температура паров на нагнетании значительно ниже по сравнению с аммиачными системами, возможно применение в одноступенчатых холодильных установках с температурами кипения до То= -45С.

Но на основании изучения информации о преимуществах и недостатках только фреонов и аммиака, нельзя принять правильное технико-экономическое решение по выбору холодильной системы.
Крайне важно применить предполагаемую холодильную систему к конкретному производственному процессу, с учетом особенностей предприятия по выпуску пищевой продукции.
На примере типовых предприятий в пищевых производствах, предлагаем нашим уважаемым клиентам некоторые практические выводы.

ПРИМЕР №1. Мясная промышленность.

А) Предприятие по убою свиней до 120 г/час (убой животных, интенсивное охлаждение 2-х стадийным способом, камеры хранения продукции и сырья, обвалка, замораживание полуфабрикатов и субпродуктов 20т в сутки). Работа завода в одну смену.

Примерные мощности по холоду составят:

• Qo= 120 кВт при То = -40С;
• Qo= 400 кВт при То= -27С;
• Qo= 700 кВт при То= -10С;
• Qo= 400 кВт при То= 0 С.

Очевидным правильным решением будет применение фреоновых промышленных холодильных установок с разными температурными уровнями, определяющим фактором для этого выбора является соотношение затраченных денежных средств при закупке оборудования и эксплуатации холодильного оборудования (доступность технического оснащения для персонала).

Б) Предприятие по убою свиней свыше 250 г/час (убой животных, интенсивное охлаждение 2-х стадийным способом, камеры хранения продукции и сырья, обвалка, замораживание полуфабрикатов и субпродуктов 50т в сутки, замораживание мяса на кости 150т в сутки). Работа завода в 2 смены или круглосуточно.

• Qo= 950 кВт при То = -40С;
• Qo= 650 кВт при То= -27С;
• Qo= 1700 кВт при То= -12С (*** с учетом контура хладоносителя для систем вентиляции);
• Qo= 650 кВт при То= 0 С.

Лучшее технико-экономическое решение – это выбор аммиачной холодильной системы с применением компаундной схемы. В основе такого выбора необходимо рассмотреть вопрос энергопотребления, компактности размещения промышленных аммиачных холодильных установок, емкости холодильной системы по хладагенту, окупаемость вложенных средств за период эксплуатации.

ПРИМЕР №2. Птицефабрики.

А) Предприятие по убою птицы до 6000 г/час (убой птицы, тоннель ВКО, камеры хранения продукции и сырья, замораживание птицы и субпродуктов 50т в сутки). Работа завода в одну смену.
Примерные мощности по холоду составят:

• Qo= 250 кВт при То = -40С;
• Qo= 120 кВт при То= -27С;
• Qo= 250 кВт при То= -10С;
• Qo= 900 кВт при То= 0 С.

Очевидным правильным решением будет применение фреоновых промышленных холодильных установок с разными температурными уровнями, определяющим фактором для этого выбора является соотношение затраченных денежных средств при закупке оборудования и эксплуатации холодильного оборудования (доступность технического оснащения для персонала).
Б) Предприятие по убою птицы 9000 г/час (убой птицы, тоннель ВКО, камеры хранения продукции и сырья, замораживание птицы в скороморозильных аппаратах и субпродуктов 100-150т в сутки). Работа завода в 2 смены или круглосуточно.

• Qo= 700 кВт при То = -40С;
• Qo= 300 кВт при То= -27С;
• Qo= 1100 кВт при То= -6С (тоннель ВКО);
• Qo= 250 кВт при То= -8С;
• Qo= 250 кВт при То= -4С (ледяная вода);
• Qo= 380 кВт при То= 0 С.

Самый интересный пример для сравнения фреоновой и аммиачной холодильной системы. На первый взгляд, аммиачная системы должна быть предпочтительна. Но перейдем к детальному анализу. Ожидаемый эффект по энергоэффективности для аммиачной системы будет достигнут только в случае применения компаундной системы и при 100% работе на холод.

Обычно выбирают два температурных уровня: высокотемпературный уровень То= -10- -12С и низкотемпературный уровень То= -40С. При наличие 6-ти различных температур кипения для данного проекта, только один потребитель холода обеспечен расчетной температурой кипения, т.е. это То= -40С. Для камер хранения с Ткам= -18С приходится использовать уровень То= -40С с регулированием температуры кипения. Необходимо помнить, что для работы контура То= -40С на высокотемпературном уровне То= -10С устанавливают дополнительный холодильный агрегат, который обязательно будет в работе для поддержания температуры испарения в циркуляционном ресивере низкотемпературного уравня То= -40С. А если камеры замораживания не используются??? Получается, что для обеспечения холодоснабжения в камерах хранения Ткам= -18С необходимо задействовать 2 промышленных холодильных агрегата. Разумеется, в этом случае разговор о энергосбережении не уместен.

Высокотемпературный уровень устанавливают при То= -10 — -12С, это необходимо для правильной эксплуатации низкотемпературного уровня и обеспечения охлаждения промежуточного хладаносителя для камер хранения Ткам= 0С, помещений кондиционирования. Основной потребитель холода для птицефабрики- тоннель ВКО. Именно от качественного охлаждения птицы в тоннеле ВКО зависит дальнейшая переработка, сбыт, прибыль, окупаемость и т.д. В тоннеле ВКО требуется температура воздуха Ткам= 0С. Для эффективного охлаждения птицы, снижения потери веса при усушке, повышения эффективности процесса холодильной обработки, необходимо стабильное поддержание температуры кипения на уровне То= -6С. В случае с аммиачной системой поддержание То= -10С для тоннеля ВКО приводит к значительному увеличению инееобразования на поверхности испарителей и к усушке птицы.

Таким образом, принятая температура кипения на высокотемпературной уровне То= -10- -12С не требуется для потребителей холода. Как мы говорили ранее, фреоновые холодильные системы для каждого потребителя холода выбираются отдельно, отсутствуют потери в температурах кипения, при снижении нагрузки в камерах пропорционально уменьшается холодильная мощность и потребление эл.энергии. Неоднократно на практике при корректном сравнении фреоновой и аммиачной холодильной системы, проведены технико-экономические расчеты. По рельтатам которых установлено, что потребление эл.энергии примерно равно, а стоимость аммиачной системы выше на 25-40%. В любом случае, окончательное решение по выбору фреоновой или аммиачной холодильной системы каждый Заказчик принимает для себя сам. Мы же готовы аргументированно и конкретно для каждого случая предоставить необходимую информацию.

ПРИМЕР №3. Молочные заводы.

А) Молочные завод по переработке молока до 100т в сутки (ледяная вода для переработки молока, камеры хранения продукции, заморозка масла).
Примерные мощности по холоду составят:

• Qo= 70 кВт при То= -27С;
• Qo= 1100 кВт при То= -4С;
• Qo= 150 кВт при То= 0 С.

Очевидным правильным решением будет применение фреоновых промышленных холодильных установок с разными температурными уровнями, определяющим фактором для этого выбора является соотношение затраченных денежных средств при закупке оборудования и эксплуатации холодильного оборудования (доступность технического оснащения для персонала).

Б) Молочные завод по переработке молока свыше 150т в сутки (ледяная вода для переработки молока, камеры хранения продукции, заморозка масла).
Примерные мощности по холоду составят:

• Qo= 150 кВт при То= -27С;
• Qo= 1 500 кВт при То= -4С (ледяная вода);
• Qo= 150 кВт при То= -8С;
• Qo= 250 кВт при То= 0 С.

В данном конкретном случае, оптимальное решение применить отдельные фреоновые холодильные установки для температурного уровня То= -27С и аммиачную систему для То= -8, То= -4С и То= 0 С.